設(shè)備滲油、漏油8種情況原因分析與解決辦法本文針對設(shè)備滲油、漏油問題分析原因并提出解決辦法。 設(shè)備滲油、漏油不僅浪費(fèi)，也是造成環(huán)境衛(wèi)生難以徹底清理干凈的一個重要原因，嚴(yán)重的話會影響正常生產(chǎn)。本文針對設(shè)備滲油......
本文針對設(shè)備滲油、漏油問題分析原因并提出解決辦法。
設(shè)備滲油、漏油不僅浪費(fèi)，也是造成環(huán)境衛(wèi)生難以徹底清理干凈的一個重要原因，嚴(yán)重的話會影響正常生產(chǎn)。本文針對設(shè)備滲油、漏油問題分析原因并提出解決辦法。
1.設(shè)計(jì)選型不合理造成油封失效造成漏油
各種設(shè)備使用的環(huán)境不同，采用的潤滑油質(zhì)也不盡相同，油品中所含化學(xué)成分也不相同。設(shè)計(jì)制造時未考慮所使用的油品化學(xué)成份，采用了普通材料制造的油封。
安裝使用后該油封在化學(xué)腐蝕下很快失效，造成漏油，更換一次非常費(fèi)時、費(fèi)力。在設(shè)備檢修時要充分考慮設(shè)備使用的環(huán)境和潤滑油，選擇適合的油封予以更換，以延長使用壽命。
在軸類零件加工或維修時，對軸承安裝部位一般都比較重視，往往忽視了油封安裝位置的加工，此位置加工粗糙或維修不當(dāng)形成局部損傷。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，本體問題使得油封唇口很快損壞失效造成漏油。
所以在加工或維修時應(yīng)對油封工作處的精度和粗糙度嚴(yán)加控制，確保此處的加工質(zhì)量，才能保持油封的長期有效運(yùn)行。
3.排氣帽配置不合理，油池或設(shè)備箱體內(nèi)存在正壓氣體
此問題主要是設(shè)計(jì)制造不合理所致，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于摩擦生熱，溫度升高，潤滑油中的分子氣化。如果不及時合理的將氣體排出油池或箱體，就會在形成正壓，造成從密封薄弱處滲油。
一般來說，在設(shè)備頂部安裝有排氣帽。但由于設(shè)計(jì)時對溫度的選擇和計(jì)算不合理，排氣帽沒有將產(chǎn)生的氣體全部及時排出箱體，造成箱體內(nèi)存在正壓。
解決的辦法是加大排氣帽上的排氣孔，使得正壓氣體及時合理排出。還有一種情況是潤滑油隨著氣體一起從排氣帽中漏出。這種情況下就要將排氣帽的導(dǎo)管加長，使得油、氣混合氣體充分冷卻后將潤滑油回到箱體中，而不要與氣體一起排出。
對于自帶油潤滑的設(shè)備，為了充分潤滑軸承，設(shè)計(jì)者都考慮了怎樣向軸承供給足夠的潤滑油，但對潤滑油怎樣回到油箱殼體內(nèi)考慮的不夠全面。
潤滑軸承后的油不能及時回流到油箱殼體中，在軸承與通蓋之間的空間集聚，隨著軸的旋轉(zhuǎn)而突破密封滲出。
解決的辦法是加大回油孔和設(shè)置合理的導(dǎo)油槽，及時合理的將油回到油箱殼體中。
對于循環(huán)供油潤滑的設(shè)備來講，一般供油管道比較小，回油管道較大。回油管道安裝時必須具有一定的向下的斜度，盡量減少彎頭。否則回油不暢，潤滑點(diǎn)處集油過多形成正壓造成滲油或漏油。
帶有潤滑油站的設(shè)備的正常操作應(yīng)該先將潤滑油加熱到一定的溫度再開油泵潤滑，這一點(diǎn)對北方寒冷地區(qū)在冬季極為重要。潤滑油隨溫度的降低而粘度增加，流動性變差。
此時若開動油泵潤滑，供油壓力升高，一是造成漏油；二是損壞油封；三是供油設(shè)備損壞。在北方寒冷地區(qū)最好是對供、回油管道采取加熱和保溫，以利于油路暢通。
這種情況一般來說有兩種原因造成，①組裝或檢修時造成箱體結(jié)合面局部損傷或密封墊局部損壞。②密封墊使用時間過長，檢修時看似完好未進(jìn)行更換，造成密封失效。解決的辦法是將設(shè)備解體，找出存在的問題修補(bǔ)并重新密封。
此問題一般是油管未固定牢靠，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時震動使得油管接頭發(fā)生松動所致。特別注意的是回油管道安裝在大多情況下離地面較近，一定要注意加固防護(hù)，以免人員踩踏，造成漏油。
以上是八個主要的方面，還有一些其他的問題，大多相互聯(lián)系，只是表現(xiàn)的形式不同。只要每一個設(shè)備管理工作者針對不同的情況認(rèn)真加以分析，采取相應(yīng)的辦法就能夠解決設(shè)備存在的滲油和漏油問題。
本站系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請?jiān)?0日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時間刪除內(nèi)容！[聲明]本站文章版權(quán)歸原作者所有 內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn) 本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。
.jpg)
