空壓機(jī)與后處理選型方案螺桿空氣壓縮機(jī)組是由螺桿壓縮機(jī)主機(jī)、電動機(jī)、油氣分離器、冷卻器、風(fēng)扇、水分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。壓縮機(jī)主機(jī)殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工相......
螺桿空氣壓縮機(jī)組是由螺桿壓縮機(jī)主機(jī)、電動機(jī)、油氣分離器、冷卻器、風(fēng)扇、水分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。壓縮機(jī)主機(jī)殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工相互嚙合的陰、陽轉(zhuǎn)子。對于直聯(lián)機(jī)組，電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子，對于齒輪傳動機(jī)組，電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動齒輪軸，再通過齒輪傳動給陽轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。機(jī)組無油泵，靠油氣分離器中的氣體壓力將油壓送至各潤滑點。從壓縮機(jī)排出的油、氣混合物，經(jīng)過油氣分離器，用旋風(fēng)分離的方法粗分離出大部分油，剩余的油經(jīng)過油分離器濾芯作進(jìn)一步精分離而沉降在濾芯底部。濾芯底部的油利用壓差由回油管引入壓縮機(jī)，在油氣分離器上裝有油位液面計、最小壓力閥和安全閥。油氣分離器也兼作油箱和儲氣罐。
（1）、選型以“以需定型”
結(jié)合客戶的需要，找到最佳的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，將來擴(kuò)大規(guī)模均需要作出大量的決策。決策的基礎(chǔ)是壓縮空氣的用途或使用流程，著眼點計算空氣需求量，儲備量和將來擴(kuò)展的余地，而壓力是一決定因素，對能耗有很大影響，不同的壓力范圍用不同的壓縮機(jī)有時可能是經(jīng)濟(jì)性。
（2）、工作壓力的計算
壓縮空氣的設(shè)備決定了必須的工作壓力取決于壓縮機(jī)，設(shè)備、管路,最高的工作壓力決定必須的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設(shè)備需求，在極端情況下，配一臺單獨空壓機(jī)很不經(jīng)濟(jì)。
工作壓力：終極用戶+末級過濾+管路系統(tǒng)+塵粒過濾+干燥機(jī)+壓縮機(jī)調(diào)節(jié)幅度
壓力越高,耗電愈大,須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機(jī)種之使用壓力,如使用壓力相差太多,則須購置不同壓力之空壓機(jī),不可降低壓力使用,以增加用度支出。
（3）、空氣需用量計算
壓縮空氣是將電能轉(zhuǎn)化為空氣勢能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至 0.7MPa所需消耗的電能約為7kW。據(jù)統(tǒng)計，空壓站對電能的消耗約占整個企業(yè)電能總消耗的20%。這意味著節(jié)約壓縮空氣并公道利用壓縮空氣將為您帶來新的利潤空間！
空氣需用量：將全部工具+機(jī)器設(shè)備+相關(guān)流程空氣消耗量+泄漏+磨損+未來用氣+使用系數(shù)（采用標(biāo)準(zhǔn)值20%）
（4）、壓縮機(jī)的數(shù)目與規(guī)格的確定
1.根據(jù)所需的靈活程度+控制系統(tǒng)+能量的效率
1）、選用一臺大機(jī)還是選用多臺小機(jī)？
生產(chǎn)中停機(jī)事件的用度，電力的利用率，載（荷）的變化情況，壓縮空氣系統(tǒng)的本錢，可利用樓面的空間。由于用度的原因，一個裝置中只用一臺壓縮機(jī)供給全部空氣，那幺這個系統(tǒng)可以預(yù)備一個移動式壓縮機(jī)的快速接口供使用時相接，可以用一臺舊的空壓機(jī)作為不昂貴的備用動力提供儲備氣源。
2）穩(wěn)定性（一直非常重要的題目）;
3）能耗支出
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路泄漏；
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用氣需求每時每刻不斷的波動（這是最易被忽視的，也最為嚴(yán)重）
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單機(jī)的輸出效率（選擇最好范圍的輸出效率機(jī)型）
4）零配件的通用化
多臺110KW機(jī)型的優(yōu)化組合可能是40-160m3/min，用氣范圍的最好選擇。
5）、運(yùn)行分析
應(yīng)在一個星期內(nèi)觀察，丈量能量回收有90%以上回收。工作壓力在某段時間內(nèi)，經(jīng)常下降控制系統(tǒng)可以參照生產(chǎn)的改變作出修改，改進(jìn)空壓機(jī)的使用另一因素檢查是否漏氣。
留意耗能比值,以求省電:實際排氣量/實耗馬達(dá)功率,值越大越耗電。
2、凍式干燥機(jī)的選型
貴公司為了往除空氣中的水份，用到了吸附式干燥機(jī)，可見用氣設(shè)備和工具對空氣質(zhì)量要求很高。
冷凍式干燥機(jī)的選型通常情況下只需根據(jù)空氣壓縮機(jī)的流量，選擇處理量即是或略大于空氣壓縮機(jī)流量的干燥機(jī)即可。
對于對冷凍式干燥機(jī)空氣中的水份要求較高，而又無需使用到吸附式干燥機(jī)的企業(yè)，可將冷凍式干燥機(jī)加大一級配或選用兩臺干燥機(jī)并列的方式。
3、吸咐式干燥機(jī)的選型
1）、無熱再生 (PSA)
在使用一段時間之后干燥劑會趨于飽和，并須使其干燥再生，最簡單而常用的辦法便是由另一槽的出口引出一部份已干燥的空氣，經(jīng)過減壓膨脹之后將濕潤的干燥劑吹干，對無熱再生式的干燥機(jī)而言，約須14%額定流量的空氣來使它完全再生。
適用于小空氣流量再生過程利用壓縮空氣，其耗氣量在7bar工作壓力下需要15-20%的壓縮空氣，壓力露點為-40oC。吸干機(jī)壓力露點越低，需要耗氣量越大。
2）、加熱再生 (TSA)
另外若是在干燥槽中加上一些加熱裝置，如加熱棒等，于干燥劑再生時進(jìn)步其溫度至200℃便可使用較少的再生空氣量，省下大量能源的耗用。僅須4%的再生空氣便可達(dá)到完全再生的目的，省下約10%的壓縮空氣量。一般而言加熱再生通常用在較大的機(jī)組或是壓縮空氣流量受到限制的地點，固然其啟始投資較高，但長期使用下卻可節(jié)省下較多的本錢。
加熱再生通常用在較大的機(jī)組或是壓縮空氣流量較大情況下使用。
3）、微熱再生
微熱再生型吸附式干燥機(jī)是頗具中國特色的壓縮空氣吸附式干燥器，設(shè)計初衷是想調(diào)和無熱與有熱干燥器的特點，生產(chǎn)一種再生氣耗即比無熱式小，加熱功耗有比加熱式少的干燥器。
在結(jié)構(gòu)上微熱型用本身產(chǎn)生的干燥空氣進(jìn)行脫附，并用外加熱源對脫附用氣進(jìn)特微加熱。這樣做的目的據(jù)說是可以節(jié)約再生氣耗。但理論研究表明，實際情況并不是這樣理想；少量被加熱到一定溫度的再氣在進(jìn)進(jìn)到再生塔后，溫度立即被大量吸附劑所吸收，換言之，要使再生排氣溫度達(dá)到需要值，首先要使塔內(nèi)吸附劑達(dá)到這個溫度，這就要消耗大量再生氣。
結(jié)論：無論選擇上面三種的哪一種都需要壓縮空氣，在空氣壓縮機(jī)的選型上要把吸干機(jī)所需的再生空氣考量進(jìn)往。
4、管途經(jīng)濾器的選型
管途經(jīng)濾器的選型通常情況下只需根據(jù)空氣壓縮機(jī)的流量，選擇處理量即是或略大于空氣壓縮機(jī)流量的過濾器即可。
管途經(jīng)濾器有不同的精度，對精度的選擇，取決于企業(yè)對空氣品質(zhì)的要求。目前針對市場上使用較多的空氣壓縮機(jī)主要分為螺桿式空氣壓縮機(jī)和活塞式空氣壓縮機(jī)。因活塞式空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣含油量在25-150PPM，需要三級過濾，對于螺桿式空氣壓縮機(jī)因壓縮空氣含油量通常在2-3PPM，故在過濾器的選擇上一般再經(jīng)過兩級過濾處理就可以滿足客戶對空氣品質(zhì)的要求，當(dāng)然，特殊情況我們也可以通過增加活性碳過濾器來進(jìn)行處理。
5、儲氣罐的選型
通常簡便的方法是空壓機(jī)出氣量（m3/min為單位）的15-30%。若是想加以計算，則以下的公式可用。
V = 空氣桶體積； Q = 空壓機(jī)空量（m3/min）；8 = 常數(shù)（一般用于7bar時）；
△P = 壓差（bar，通常至少設(shè)定于0.6-1bar）
另外，在選型時，還要針對客戶需要，確定工作壓力，既滿足了客戶需要，又可節(jié)省投進(jìn)本錢。
螺桿壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易損件少、配件更換方便、噪聲小及運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠等優(yōu)點，因此在企業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛的。但是，如果維護(hù)措施不正確或者操作不當(dāng)，則會導(dǎo)致設(shè)備故障增多，壽命降低，從而影響機(jī)組的正常運(yùn)行。要保持壓縮機(jī)組工作正常可靠，運(yùn)行工作壽命長，須制定詳細(xì)的維護(hù)計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使壓縮機(jī)保持清潔、無油、無污垢。只有全面的掌握維護(hù)常識和熟悉故障的解決方法，才能保證壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
