空壓機(jī)軸承過(guò)熱的原因以及排除方法

一般設(shè)備運(yùn)行時(shí)間久了，就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，今天為大家講解一下導(dǎo)致空壓機(jī)軸承過(guò)熱的原因以及排除方法。

空壓機(jī)軸承過(guò)熱的原因：

1. 軸承冷卻水中斷。

2. 油質(zhì)劣化，油自身不清潔或運(yùn)行中油劣化，如油中的水分增加會(huì)引起油的酸性增大，會(huì)降低油的潤(rùn)滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成軸承溫度升高。

3.軸承與軸徑接觸不均勻，接觸面積小，局部比壓過(guò)大

4.正向、軸向間隙過(guò)小，或者軸承歪斜。

5.空壓機(jī)曲軸彎曲或者扭曲

6.潤(rùn)滑油供給不足或者中斷，或者潤(rùn)滑油受到了嚴(yán)重的污染，或者使用牌號(hào)不對(duì)

7.空壓機(jī)安裝的時(shí)候，主軸與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器同軸度誤差太大，以致兩軸傾斜?！?/span>

空壓機(jī)軸承過(guò)熱的現(xiàn)象：

1. 有警報(bào)電鈴響．　　

2. 機(jī)旁盤(pán)水輪機(jī)械故障光字牌亮，指示軸承溫度的儀表溫度升高，信號(hào)繼電器動(dòng)作?！?/span>

3. 溫度計(jì)盤(pán)（膨脹型溫度計(jì)）黑針與黃針重合或超過(guò)黃針。　　

4. 發(fā)出軸承溫度升高的故障信號(hào)?！?/span>

空壓機(jī)軸承過(guò)熱排除方法：

當(dāng)軸承溫度升高時(shí)，首先判斷是否誤動(dòng)作，如確實(shí)升高，應(yīng)做如下處理：　　

1. 檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過(guò)濾器堵塞，不能及時(shí)處理時(shí)，可停機(jī)處理，當(dāng)確認(rèn)能工作時(shí)，再投入使用?！?/span>

2. 應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉?！?/span>

3. 檢查軸承是否有異音，并檢測(cè)軸承擺度是否有異常。

4. 取油樣觀察油色是否有變化，并進(jìn)行化驗(yàn)看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換新油?！?/span>

5. 檢查油標(biāo)油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補(bǔ)油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機(jī)處理。

6.重研刮軸瓦，增大接觸面積，減小比壓。對(duì)巴氏合金軸承(軸承圓周速度7m/s,許用最大比壓4.0-7.5Mpa)

7.適當(dāng)調(diào)整配合間隙，徑向間隙為(0.006-0.001)D(D為主軸直徑，定位瓦軸向間隙為0.2-0.5mm)

8.若發(fā)現(xiàn)曲軸彎曲或者扭曲，應(yīng)當(dāng)更換新的曲軸。

9.檢查油泵或者輸油管，調(diào)整油泵壓力，檢查潤(rùn)滑油的品質(zhì)，更換為標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油。

10.對(duì)聯(lián)軸器重新找正，使同軸度符合要求。