節(jié)后開(kāi)工,為防空壓機(jī)開(kāi)機(jī)發(fā)生意外,先點(diǎn)這里……(不同壓縮機(jī)品牌、工況需具體對(duì)待,本文僅供參考?。?啟動(dòng)前準(zhǔn)備 1. 檢查機(jī)器線路是否正常;檢查油位是否在正常范圍內(nèi); 2. 水冷機(jī)組打開(kāi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng),測(cè)試循環(huán)系統(tǒng)是否正常......
(不同壓縮機(jī)品牌、工況需具體對(duì)待,本文僅供參考?。?/span>
1. 檢查機(jī)器線路是否正常;檢查油位是否在正常范圍內(nèi);
2. 水冷機(jī)組打開(kāi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng),測(cè)試循環(huán)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行;
3. 從進(jìn)氣口加入少量干凈的機(jī)油,手動(dòng)盤(pán)車(皮帶和直聯(lián)機(jī)型);
4. 上電,檢查三相電源是否正常,有冷干機(jī)的要先啟動(dòng)冷干機(jī);
5.不是過(guò)短時(shí)間(一周到兩周)停機(jī),不用進(jìn)氣閥加油也問(wèn)題不大,開(kāi)機(jī)時(shí)要檢查排氣閥是否打開(kāi)了。
1. 按下啟動(dòng)鍵,運(yùn)轉(zhuǎn)約5秒后按下急停按鈕,間隔約半分鐘(對(duì)于永磁變頻的,點(diǎn)動(dòng)時(shí)可在預(yù)運(yùn)行時(shí)間結(jié)束后按急停),重復(fù)以上步驟不少于2次再正常啟動(dòng)。
2. 如果啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度迅速上升且伴有異響,這是內(nèi)部機(jī)油還沒(méi)循環(huán)過(guò)來(lái),必須立即按急停停機(jī)重新點(diǎn)動(dòng)幾次。
3. 機(jī)器正常啟動(dòng)后,核對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù),等空壓機(jī)運(yùn)行正常以后才能開(kāi)始正常供氣。
1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,壓縮車間巡檢人員應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時(shí)不小于1次的巡回檢查。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度必須在75℃-95℃之間,避免冷凝水析出將油乳化。
3、確認(rèn)壓力表、油位計(jì)指示正常,運(yùn)轉(zhuǎn)中油位必須保持在兩紅線中間。
4、各種保護(hù)裝置是否工作正常。
5、初次啟動(dòng)及電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)后啟動(dòng),必須確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
6、非緊急情況嚴(yán)禁使用緊急停車。
7、嚴(yán)禁不同廠牌之潤(rùn)滑油混合使用。
壓縮機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停車檢查修理
1、安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車。
2、冷卻風(fēng)扇因故障不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致電機(jī)溫度過(guò)高。
3、電動(dòng)機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺或燒焦現(xiàn)象。
4、安全閥動(dòng)作或壓力調(diào)節(jié)器失靈。
5、壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)有異響聲或發(fā)生振動(dòng)。
6、壓縮機(jī)油氣桶嚴(yán)重漏油或漏氣。
1、按下“OFF”停止按鈕,待10-15秒后控制系統(tǒng)動(dòng)作,壓縮機(jī)停止。
2、關(guān)閉需停壓縮機(jī)系統(tǒng)。
3、打開(kāi)需停的排空閥。
4、切斷主電源開(kāi)關(guān)。
空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再啟動(dòng),千萬(wàn)不要直接按啟動(dòng)按鈕,機(jī)頭很容易缺油卡死,務(wù)必要以點(diǎn)動(dòng)的方式啟動(dòng)!
干燥機(jī)再次開(kāi)機(jī)操作
01
大型冷干機(jī)和帶輔助給壓縮機(jī)加熱的冷干機(jī)
長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再次開(kāi)機(jī)時(shí)需要提前預(yù)熱6H-8H以上,再開(kāi)機(jī),檢查排水器的排水情況和露點(diǎn)變化情況。
02
吸附式干燥機(jī)
如再次開(kāi)機(jī)會(huì)有少部分干燥機(jī)露點(diǎn)不穩(wěn)定,應(yīng)提前1-2天開(kāi)機(jī),得到充分再生,確保再生溫度和冷吹溫度正常。