對螺桿空壓機機頭溫度超高現(xiàn)象的原因進行分析、論證，并就各個原因提出了相應的解決方案，為空壓機的良好運行提供強有力的保障。
螺桿壓縮機工作流程：空氣自空氣過濾器和卸荷閥組件吸入，進入壓縮機主機進行壓縮，壓縮后的油氣混合物進入油分離器，完成油氣分離。之后，壓縮空氣經最小壓力閥進入空氣冷卻器，冷卻后的壓縮空氣經氣水分離器和供氣閥向氣網供氣。而從油分離器分離出的油進入油冷卻器，冷卻后的油經油過濾器和斷油閥向壓縮機機頭供油，完成油路循環(huán)。
螺桿空壓機機頭是靠潤滑油潤滑、降溫的，因此潤滑油系統(tǒng)直接影響機頭溫度。而潤滑油是靠風冷(冷卻水)降溫的，因此風冷(冷卻水)系統(tǒng)又直接影響潤滑油的溫度。再有控制系統(tǒng)故障，排氣壓力超過設定值，壓縮機不減載，導致空壓機運行功率增大，機頭溫度升高。從以上三個方面對機頭溫度高的原因進行分析，見下表：
3.1.1潤滑油油質變差
為避免油質變差，車間結合設備部對潤滑油油質每半年化驗一次，一旦出現(xiàn)碳化和結膠等不合格的情況，必須更換潤滑油。換油前必須更換油濾和油分濾芯，并用新潤滑油清洗油路系統(tǒng)。然后添加潤滑油至合適油位。
壓縮機油氣分離器上都裝有1個視油鏡。壓縮機滿載運行時從視油鏡能觀察到油位在試鏡的上下刻度線之間即可，如果低于下刻度線，需添加注潤滑油至滿載運行時能夠觀察到油位在視油鏡的1/2～3/4為佳。
操作人員應根據(jù)控制器面板上顯示的信號，及時更換濾芯。拆下油過濾器，檢查油過濾器堵塞情況，輕者用壓縮空氣吹來清除雜質，堵塞嚴重的就更換油過濾器濾芯，增大機頭供油量。油過濾器頂部設有壓差傳感器。當濾芯前后的壓差超過設定的壓力時，監(jiān)控器的面板上就會顯示維護信號，提醒機組操作人員及時更換濾芯。油過濾器的濾芯應定期更換，以保證油路暢通。
油冷卻器為殼管式冷凝器，水走管程，油走殼程。水路結垢時，用除垢劑配成水溶液，在冷卻水管路打循環(huán)3~4ｈ，然后用清洗機清洗換熱銅管內部。如果油路出現(xiàn)油污堵塞翅片等現(xiàn)象，應用煤油或除油劑進行清洗。這樣，將油冷的管程和殼程清理后，會大大提高油冷卻器的換熱效果。
溫控閥內部閥芯可以拿下來放在開水里面，看看閥頭會不會伸縮。閥頭遇到高溫時會伸出來，冷得時候縮進去。如果感覺拆下來麻煩的話，可以啟動壓縮機，讓壓縮機油溫上升。溫控閥上面總共有三根油管，一根連接油氣桶，一根連接油濾，一根連接冷卻器。當機組剛啟動時，油溫還低的時候，油氣桶內部潤滑油到了溫控閥后，直接進油濾過濾后回主機頭里面，不經過冷卻器冷卻，如果溫控閥正常，連接油濾的那根油管應該是涼的，連接冷卻器的油管是熱的。當油溫高了后，溫控閥內部閥芯遇高溫潤滑油，自動伸縮控制，你可以用手去摸一下溫控閥的兩根出油管，即一根連接油濾，一根連接冷卻器的，如果溫控閥正常的，連接油濾的那根油管應該是涼的，連接冷卻器的油管是熱的。
回油管上設有視油鏡、供操作人員觀察回油情況。壓縮機滿載時，應有較大流量。卸載時，流量很小，甚至沒有。若回油管過濾器堵塞或回油管未插入油分初級和二級濾芯底部，潤滑油不能回流。若滿載時斷流或流量很少，應停機卸壓后清洗回油過濾器或重新將回油管插入油分底部。
冷卻水的溫度應≤30℃。冷卻水溫高，首先我們可以檢查冷卻塔的運行，根據(jù)情況調節(jié)冷卻塔百葉的開度、根據(jù)風機電流調節(jié)風機扇葉開度，增開風機。而當夏季環(huán)境溫度高、濕度大的情況下，冷卻塔風機降溫效果差，我們可以輔助向水池填加低溫深井水（溫度一般在20℃左右），并將高溫循環(huán)水部分排入生產水池，可將冷卻水整體溫度降低3~4℃。前提要保證循環(huán)水池水位平衡。
檢查冷卻水壓力和冷卻水進出水溫差。如果冷卻水壓力低，且冷卻水進出水溫差大，說明冷卻水量不足。一般進水壓力應大于等于0.25MPa，冷卻水進出水溫差控制在5~10℃。根據(jù)壓力和溫差情況調整冷卻水泵的運行。
為使冷卻器保持良好的換熱效果，延長冷卻器的使用壽命，必須使用潔凈的冷卻水。冷卻水應接近中性，即pH值應在6.5~9.5之間；有機物質和懸浮機械雜質應小于Ｌ25mg/L；含油量小于5mg/L；暫時硬度≤10℃（硬度１°相當于是１升水中含有10mg/L CaO或7.19mg/L CaO）。冷卻水應優(yōu)先選用軟水。而且需在循環(huán)冷卻水中添加緩蝕阻垢劑，防止水垢的形成。為防止微生物的滋生，還需加入殺菌滅藻劑，來改善冷卻循環(huán)水水質。
檢測加減載電磁閥的通斷情況是否正常。如果不動作，說明電磁閥故障，應檢查或更換電磁閥。
檢查調壓閥是否堵塞、漏氣和脫落。如果出現(xiàn)以上狀況，立即清理并安裝。如不可修復，立即更換。
以上是綜合幾年來的運行經驗總結出的有效解決方法。在以后遇到這種問題時能在短時間內正確分析和判斷，找出故障點，及時快速處理。減少了對設備的損害，防止事故的蔓延，延長設備的使用壽命。
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